Rotura de puente térmico en ventanas: qué especificar

Es un ensamblaje, no un material

La mayoría se imagina la rotura como la varilla de material de baja conductividad — normalmente poliamida — situada entre el interior y el exterior del marco. Esa varilla existe, pero no es lo que usted compra. Lo que compra es una unión: dos perfiles de aluminio extruidos por separado, cada uno con una garganta diseñada para recibir la varilla; las varillas introducidas; y después el aluminio engatillado mecánicamente sobre ellas para que tres piezas sueltas se comporten como un solo elemento estructural.

Ese cambio de enfoque tiene consecuencia comercial. La poliamida es la parte más barata del conjunto. Lo que decide si el perfil compuesto realmente funciona es el trabajo de matricería que hizo las gargantas y la operación de engatillado que las cerró — y ninguna de las dos cosas aparece en una cotización.

Así que cuando un perfil con rotura se cotiza claramente más barato que los demás, la varilla casi nunca es el sitio donde se ahorró el dinero.

Dos matrices, y tienen que estar dibujadas la una para la otra

Un perfil con rotura son dos perfiles. Dos secciones, dos matrices, dos rondas de muestreo y corrección antes de que cualquiera de las dos salga limpia. Conviene saberlo antes de poner una cotización con rotura junto a una sin rotura y leer la diferencia como margen: una parte real de esa diferencia es utillaje que sencillamente existe por duplicado.

Las gargantas son las cotas más exigentes de toda la sección. En cualquier otro punto de un perfil de ventana, una desviación pequeña es estética o se la come una junta. En la garganta decide si la varilla asienta bien y si el engatillado agarra. Extruimos según EN 12020, pero en esta cota concreta la tolerancia general no debería ser el final de la conversación: si el diseñador del sistema tiene un criterio sobre la garganta, ese criterio va en el plano.

Y una rotura de puente térmico no se le añade después a una sección que no se dibujó para llevarla. Es un par de matrices nuevo, no la modificación de una existente. Si va a pasar un sistema de ventana que ya fabrica de macizo a RPT, presupuéstelo como utillaje nuevo y ciclo de muestreo nuevo, porque es exactamente eso.

Lo que falla es el engatillado, no la poliamida

La varilla rara vez falla como material. Los fallos que vuelven son fallos de la unión. Engatillado flojo, la varilla puede deslizar o correrse dentro de la garganta, y normalmente se nota primero en los extremos cortados. Engatillado excesivo, el aluminio se deforma: el perfil se arquea, o el labio de la garganta queda dañado y agarra menos de lo que aparenta.

En obra el síntoma no es «falló la rotura de puente térmico». Es una hoja que no mantiene la escuadra, un ensamble de esquina que no cierra, o las dos mitades visiblemente desalineadas en un extremo cortado. Si quiere una comprobación rápida al recibir el material, mire los extremos de varias barras: las varillas deben quedar a ras y firmes, ni sobresalidas ni metidas hacia dentro de la garganta.

La propiedad que importa aquí es la cortadura — el perfil compuesto solo trabaja como un elemento único mientras la unión impide que las dos mitades deslicen una respecto de la otra. Existe un ensayo normalizado justamente para esto. Preferimos que pregunte a su proveedor qué hace para verificarlo y qué puede enseñarle, antes que dar por buenas las palabras «con rotura» impresas en una cotización.

El calor y el color, una vez montada la varilla

La poliamida tiene un límite de temperatura de servicio, y un horno de curado de pintura en polvo está caliente. Por eso la secuencia habitual es acabar primero las dos mitades y ensamblar después. Si un proveedor laca después de ensamblar, es una pregunta que merece hacerse — no un defecto automático, pero sí algo que debe tener una respuesta pensada y no ser una sorpresa.

El anodizado prácticamente impone el orden. Es un proceso electroquímico que necesita corriente a través de la pieza, y un perfil compuesto ya montado lleva una capa no conductora corriendo por su centro. En la práctica, las mitades se anodizan como perfiles independientes y se unen después. Conviene saberlo si su especificación pide acabado anodizado y usted se imaginaba una barra ya ensamblada entrando en la cuba.

El color tiene una consecuencia que se descubre en obra y no sobre el papel. Una cara exterior oscura bajo sol fuerte está a una temperatura muy distinta de la cara interior en sombra, las dos mitades quieren dilatar de forma distinta, y un elemento compuesto largo responde arqueándose. No es un defecto de la varilla: es física actuando sobre un elemento hecho de dos cosas a dos temperaturas. Díganos el color exterior y la longitud de barra en la misma frase, porque van juntos.

Cuándo no debería comprarla

En un clima cálido y seco, sin temporada de calefacción y sin exigencia de condensación, una sección maciza puede ser perfectamente adecuada y cuesta bastante menos. Elegirla es una decisión técnica legítima, no una rebaja de calidad, y preferimos decirlo a vender un ensamblaje que la obra no necesita.

Además, el marco es solo una parte del hueco. Si lo que limita el comportamiento térmico de la ventana es el acristalamiento, una perfilería con rotura no lo va a rescatar: es dinero puesto donde menos rinde. Un marco con RPT alrededor de un vidrio monolítico es la versión más clara de ese error, y lo hemos visto especificado.

Donde se aplica un código energético, donde hay una exigencia declarada de condensación en la cara interior, o donde detrás del cerramiento hay una carga real de calefacción y refrigeración, deja de ser opcional. Esa decisión es del prescriptor de la obra, no del extrusor. Lo que necesitamos de usted es sencillamente en cuál de las dos situaciones está.

Qué mandar con la consulta

Indique si la especificación pide rotura de puente térmico, y si el sistema de ventana ya está diseñado, mande el plano de sección. Extruir con un par de matrices ya probado es más rápido, más barato y mucho menos arriesgado que rediseñar la sección desde cero.

Indique cuál es el acabado y en qué momento se aplica respecto del ensamblaje, para que nadie tenga que suponerlo. Indique la longitud de barra y el color exterior juntos.

Indique si quiere el perfil compuesto ya ensamblado o las dos mitades sueltas. Lo habitual es ensamblado, pero algunos carpinteros engatillan en su propia planta — si ese es su caso, dígalo desde la consulta, porque cambia lo que tenemos que sujetar en las gargantas.

Y si sinceramente no sabe si esta obra necesita rotura o no, mándenos el plano y el emplazamiento. Es una conversación de cinco minutos antes de hacer la matriz, y bastante cara después.

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